
| 故障 | 可能(neng)原因 | 排除方(fāng)法 |
| 1 .液壓系統(tǒng)壓力不正常(cháng)或油泵噪音(yīn)大導緻泥漿(jiang)壓✊力上🐪不去(qu) | ( 1)濾油器堵塞(sāi) ( 2 )油箱油位低(dī),油泵抽不上(shàng)油( 3 )油泵磨損(sun)洩露嚴重。( 4 )溢(yì)流閥損🏃🏻壞。 ( 5 )液(ye)壓系統漏油(you)嚴重(油管破(po)裂;液壓件的(de)密封件磨損(sun)過大或❄️老化(huà))。( 6 )液壓油粘度(dù)大進不了油(you)或粘度小洩(xiè)漏♋嚴重 | ( 1)換濾(lü)油器或過濾(lǜ)油( 2 )加油( 3 )更換(huan)油泵( 4 )更換溢(yi)流閥( 5 )檢查排(pai)除之。 ( 6 )更換适(shì)當性能的液(yè)壓油油。 |
| 2 .泥漿(jiang)系統故障引(yin)起排量不足(zú),壓力上不去(qù)。或兩個缸工(gong)作壓🔴力🧑🏾🤝🧑🏼不等(děng),壓力波動大(dà)。 | ( 7)吸漿管露出(chu)漿面。(8 )吸漿管(guan)堵塞。( 9 )吸漿管(guan)漏氣。( 10 )進漿閥(fa)工作不正常(chang),尼套25 與導向(xiàng)杆24 間隙過小(xiǎo)不能靈活上(shang)、下運動;間隙(xi)過不嚴密;閥(fa)片28 被壓裂。( 11 )密(mi)封墊28 被鐵屑(xiè)📱劃傷粒❤️物質(zhi)“墊起”使泥漿(jiāng)不能密 ( 12 )密封(fēng)環19 磨損。( 13 )柱塞(sāi)磨損出現深(shēn)溝槽。 | ( 7 )加泥漿(jiang)( 8 )沖洗管道( 9 )檢(jiǎn)查聯接處并(bìng)排除之。 ( 10 )檢查(cha)更換。 ( 11 )更換密(mi)封墊。 ( 12 )密封環(huan)19 磨損。( 13 )柱塞磨(mo)損出現深溝(gōu)槽。 ( 12 )壓緊密封(feng)環。( l3 )若緊壓密(mi)封環仍漏漿(jiāng),更換柱塞。 |
| 3 .泥(ní)漿壓力波動(dòng)大 | ( 14 )單缸壓力(lì)打不上去。( 14 )空(kong)氣罐空氣少(shao)。( 15 )空氣罐空氣(qì)少。 ( 16 )空氣罐下(xia)端沉澱多,使(shǐ)空氣容積小(xiao)。 | |
| 4 .液壓系統使(shi)用中磨損太(tai)快。 | ( 20 )油太髒。 ( 21 )濾(lǜ)油器失效或(huò)脫落。( 22 )油粘度(dù)太小。 ( 23 )油溫度(dù)(冷卻水量小(xiǎo),冷卻水管結(jié)垢,或冷卻器(qì)結垢) | ( 20 )換油。( 21 )檢(jiǎn)查維修或更(geng)換。( 22 )換較高牌(pai)号油。( 23 )增大冷(lěng)卻水量🐆,沖洗(xǐ)水管🍓,或更換(huàn)冷卻器。(關泵(bèng)時必須先關(guan)機後關水,否(fou)則💘泥漿流人(ren)冷卻❌器發生(sheng)堵塞) |
| 5 .陶瓷柱(zhu)塞軸向上竄(cuàn)動 | ( 24 )柱塞壓緊(jǐn)螺母松動 | ( 24 )擰(ning)緊柱塞的壓(yā)緊螺母 |
| 6 .陶瓷(cí)柱塞破裂 | ( 25 )柱(zhù)塞壓緊螺母(mǔ)松動而産生(sheng)相互沖擊 ( 26 )密(mì)封環壓得太(tài)緊,未通冷卻(què)水,柱塞發熱(re),遇冷炸裂。 | ( 25 )更(geng)換柱塞。( 26 )更換(huàn)柱塞,壓環不(bú)要壓得過緊(jin) |


洗煤(méi)廠陶瓷柱塞(sai)泵替換渣漿(jiāng)泵

節能型(xing)陶瓷柱塞泵(beng)使用現場
陶瓷柱塞泵(beng)客戶使用現(xiàn)場圖片

使用壽命長(zhang)的陶瓷柱塞(sāi)泵

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